为什么制造球墨铸铁管会产生夹渣？ 聊城润华管业

球墨铸铁管的制造

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产品介绍：球墨铸铁管是近40年来我国发展起来的重要铸造金属材料。它除了会产生一般的铸造缺陷外，还会产生一些特有的缺陷，如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。下面先容一下球墨铸铁管产生夹渣的原因及其防止措施。
　　一、球墨铸铁管产生夹渣缺陷的原因有：
　　(1)硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量。
　　(2)硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下，当它在0 09%～0 135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加。
　　(3)稀土和镁：近年来研究以为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致，因此残余镁和稀土不应太高。
　　(4)浇注系统:浇注系统设计应公道,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求避免飞溅及紊流。
　　(5)浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，不易上浮至表面而残留在金属液内； 温度太高时，金属液表面的熔渣变得太淡薄，不易自液体表面往除，往往随金属液流进型内。而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
　　(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，导致夹渣产生；砂型的紧实度不均匀，紧实度低的型壁表面轻易被金属液腐蚀和形成低熔点的化合物，导致铸管产生夹渣。
公司介绍：销售电话13793076002,13969559560，聊城润华（集团）管业有限公司位于聊城开发区，是球墨铸铁管制造的专业

性企业，在球墨管件、井盖铸造的生产工艺方面均达到国内先进水平。球墨铸铁管严

格执行国标GB13295-2003和国际标准ISO2531、EN545标准，井盖执行EN124标准。目

前我公司的产品规格DN80-DN800，亦可以按用户要求的其他标准安排生产。管

件年产量达一万余吨，已销往国内各省以及欧洲、中东、东南亚等国家和地区。公

司成立以来，一贯奉行“质量第一”的宗旨，模具车间、机加工车间、水压车间、

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公司实施“以人为本”的现代化管理体制，注重提高员工。