球墨铸铁管冷风冲天炉生产铸态高韧性球铁代替玛钢的实践效果如何？ 聊城润华管业

球墨铸铁管

球墨铸铁管冷风冲天炉生产铸态高韧性球铁代替玛钢的实践效果如何？ 聊城润华管业www.lcrhgy.com
产品介绍：13793076002,13969559560,13370956002，生产实践
1.1　生产基本条件
　　冷风、酸性炉衬冲天炉，熔化率为1.2～1.3 t/h，三排风口，每排4个，沿四周匀布，大小均为D=20 mm，倾斜角度近20°，风口比约2.3%。离心鼓风机，使用冶金焦，铁焦比取5；生铁为Q12或214。设计专用处理包，凹坑加坝堤式冲入法，每包处理220～280 kg，采用膨胀珍珠岩多层覆盖。为了减少堵出铁口的麻烦，缩短处理时间，避免降温，采用一次出铁到位的方法。潮模，手工造型，干芯。
　　炉前根据三角断口(底边宽25 mm，高40 mm的等腰三角形)的特征，来判断球铁球化情况(Δ断口全呈银灰色，中心缩松，两则微凹下，声脆，高韧性为处理成功)。机械性能试样取自厚度为25 mm的Y形试块。在铸件本体和10 mm试样的断口处观察金相组织。
1.2　生产要素控制
　　(1)冷风酸性冲天炉熔炼条件下，欲稳定地获得铸态高韧性球铁，首要任务是得到高温、少氧化优质铁水。为此，不能片面追求过高的铁焦比；同时，要求焦炭达到灰分少、含硫低、固定碳高。风量和风压要调节恰当，切忌在过大的风量下操作。将球铁处理安排在炉子熔化的高温期。即从熔化开始，待出铁水1.5 t左右以后，如炉渣呈淡黄色，且能拉成2～3 mm的细丝者，则表明，铁水温度和氧化程度符合要求。
　　(2)基本化学成分的控制
　　必须遵循高C、高Si、低Mn、P、S的原则。但具体掌握到何种程度，既能保证机械性能，又便于运作，降低成本，这中间便有一个恰当的搭配问题。我们的体会是：C终，在通常的3.4%～3.9%范围内，取中限，而Si终控制在上限(2.8%～3.0%)。这样有利获得大量的铁素体，而且韧、塑性比较好。无论在哪种情况下，必须控制＜0.4% Mn、＜0.07% P。至于原铁水的含S量，最好控制在＜0.08%。因为S原太高，不仅球化不稳定，容易衰退，而且会因为保障球化而加大球化剂用量，导致处理铁水温度严重下降，经济上也不合算。
　　(3)球化剂、孕育剂
　　在保证球化良好的前提下，球化剂加入量愈少愈好。考虑到冲天炉铁水含S量远比电炉铁水高得多，故选用含1.5%～2.0% Ca，2%～4% Ba的5-8型球化剂，其加入量在1.6%～1.8%之间。为了消除渗碳体，并获得大于80%的铁素体，使石墨球形圆整，数量足够(＞6%)，除控制基本化学成分外，炉前还采用加大孕育量的作法，(75%FeSi加入量1.0%～1.2%)，并辅以浮硅瞬时孕育(0.5～0.6 kg/